在現有的生產技術中,高負荷注塑機V型導軌主要分為上導軌和下導軌,這兩種導軌均為滾輪式以及懸掛式。滾輪式導軌在裝配后會存在裝配誤差,使得上下導軌不再一個平面,因此容易出現滾輪與導軌脫離的現象。懸掛式導軌的導軌結構,其結構較為復雜,同時加工及裝配也比較復雜,成本相對而言也比較高。V型導軌的應用使設備的運行速度更快、加工精度更高、工作更加穩定,因此不會出現人工生產時那種產量忽高忽低的狀況,能夠有效的保證產能,且質量穩定。
過去采用人工生產的方式,不可避免的會有工傷事故的發生,對于員工的身體健康和工作都有一定的威脅。而采用導軌應用的注塑機后,可以實現自主加工,避免了事故的發生,減少了生產時的危險性。應用高質量導軌的注塑機能夠代替人工進行自動化工作,全程無需人工參與,如果導軌狀態以及設備狀態良好的情況下,可以實現24h連續作業,因此大大提高了生產效率,節約了人工成本。
隨著我國經濟和技術的不斷發展,受人工成本不斷上漲的影響,各企業紛紛放棄了以勞動密集型為主的生產方式,機器人換人的步伐也逐漸加速。對于注塑加工企業來說,導軌作為注塑機的重要組成部分,其需求量也得到了很大的提升。